蓄热催化氧化系统（RCO）
有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
蓄热陶瓷特点：
1. 孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；
2. 孔壁光滑、背压小；
3. 使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；
4. 产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；
5. 具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。
催化剂说明：
1. 高温稳定化处理的氧化铝载体和耐高温、耐腐蚀合金钢骨架，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
2. 高温不锈钢包边；
3. 方便清理的催化剂，确保催化剂长的使用寿命；
4. 高度分散的贵金属；
5. 低阻力，节约运行费用；
6. 低温高活性；
7. 高的机械强度；
8. 高的热稳定性。
蓄热催化氧化系统特点：
1. 采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2. RCO净化效率高，一般均可达98%以上；
3. RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；
4. 整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
5. RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
适用范围：
处理技术适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。
催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，低于直接氧化法的氧化温度650~800℃，因此能耗远比直接氧化法低。
