蓄热式热氧化器（RTO）依靠陶瓷蓄热体储存热量，在高温环境氧化分解有机废气中的VOCs，同时回收氧化释放的热能，降低燃料消耗。

       有机废气先经过预处理，去除粉尘、油雾后，进入一侧蓄热室，气流穿过高温蜂窝陶瓷蓄热体被快速预热，升温至760℃以上，再进入中间燃烧室。在800～1000℃高温条件下，废气内挥发性有机物发生氧化反应，分解成二氧化碳与水蒸气，同时释放大量热量。

       高温净化后的烟气，流入另一侧蓄热室，将热量传递给陶瓷蓄热体，陶瓷吸收热量储存，烟气温度大幅下降后排出设备。设备依靠换向阀周期性切换气流方向，原来进气的蓄热室切换为出气蓄热室，完成蓄热；原来出气蓄热室切换为进气蓄热室，释放热量预热废气。

       三室RTO还设置吹扫步骤，在阀门切换时把管道内残留废气送入燃烧室处理，减少废气逃逸。当废气中有机物浓度较高，氧化放热可以维持炉膛温度，实现自持燃烧，无需持续添加辅助燃料。

       整套过程循环往复，蓄热陶瓷交替蓄热、放热，实现热量回收，热回收效率很高。运行中需要控制进气浓度，规避爆炸风险，同时监控炉膛温度与压力，确保有机污染物充分氧化分解，实现废气净化。